干式复合机的工作原理如下

1.准备  

首先，把基材沿各导辊装好，同时将胶粘剂按比例调配好，启动烘箱加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。

2.涂布  

放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。  

3.复合  

经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。

4.冷却收卷  

冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。    生产时要注意以下问题。  

（1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。  

（2）通过调节两复合辊间的相对间距离来调节复合辊间的复合压力。  

（3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的兔布质量和复合效果。     操作调试技术  

干式复合成品中经常出现气泡.起皱.黏结不牢等缺陷。    

1.避免成品产生气泡的方法  

（1）提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶粘液  

太稀或润湿性差的胶粘剂容易流淌，使基材上胶布均匀，从而出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶黏剂来减少气泡的产生。  

（2）基材电晕处理  

有些塑料薄膜基材表面黏附胶粘剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材表面张力要达到42-56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用，这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。     

（3）正确安装与调节刮刀  

在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深胶量越大，网穴越浅胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。  

在实际操作过程中，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200-400kpa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀。  

由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15-30°之间。 刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片.衬片上粘有杂质有关。因此，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧，为防止刀片翘曲，旋紧螺丝一般要经过两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整。  

（4）合适的烘干温度  

烘干温度合适，可以使基材表面的胶粘剂充分干燥，一般干燥温度调节至80-100摄氏度为宜。若干燥温度过高，胶粘剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出，就容易出现气泡。相反，干燥温度过低，胶粘剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶粘剂自然挥发，也会形成气泡。复合时提高复合热辊的温度.减小凤凰角度，有利于气泡排出复合膜。  

（5）调节复合压力与速度   

复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压力温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。