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干式复合机如何准确控制干燥烘道
干式复合机的干燥部分一般有烘道、导辊、预抽箱、蒸汽通道、干燥温度控制装置等部件构成。通过干式复合机的干燥装置把涂布在基材上的粘合剂的溶剂加热蒸发并抽出。干式复合机的预抽箱并不加热，而是通过大量抽吸使溶剂加热前急剧减少。干式复合机的烘道一般分为三段加热，温度设定主要基于基材的耐热性、线速度、所使用的溶剂等。
干式复合机的烘道必须要有足够的长度，这样才能确保涂胶在烘道中走行时间，以利于粘合剂彻底干燥，否则只能降低速度。干式复合机干燥的另一个控制点是风速，风速大小直接影响到溶剂的残量，风速设定最低为25米每秒，在同风喷嘴处测定，最好达到35米每秒，这样可以使干式复合机内部形成风铲，热量直达胶膜深处，利于粘合剂的彻底干燥。而且干式复合机干燥烘道的进风、出风的平衡也特别重要，否则易造成膜的抖动，引起皱纹，生产时干式复合机的预抽风一定要开。
干式复合机的干燥烘道的控制直接影响到复合膜的透明度和剥离强度，并有利于增加初粘力，所以，掌握好如何准确控制干式复合机的干燥烘道是非常重要的。
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