智能下料机液压系统的维护及保养

智能下料机液压系统的维护及保养

新组装的或经大修后的液压系统中必然会残留大量污染物，需要彻底清洗。清洗时最好采用临时的清洗泵对系统进行循环冲洗，也可利用系统本身的油箱和液压泵。清洗液可用系统准备使用的油液，或与它相溶的低粘度油液，切忌用煤油或汽油作清洗液。

洗时应尽可能采用大流量在管路中呈紊流状态。系统中应添设高性能滤器，并使各元件动作，敲打各焊口和连接处，直至滤器上再无大量污染物为止。

1.防止污染物侵入。全自动裁断机防止固体杂质侵入的主要措施是在油箱呼吸孔装设空气滤清器。

2.裁断机采用性能可靠的密封装置。

3.裁断机液压系统注液压油时一定要经过过滤，过滤精度不得低于系统要求。

4.清洗过的元件和管口应使用清洁的绸布或塑料布包盖。由于般溶剂的润滑性防锈性都很差，因此，用溶剂清洗元件后应将溶剂，除干净。

5.防止空气进入系统的措施主要是油箱油位一定要保持在要求范围内般为油位计限定油位的23左右，泵的吸入管口和系统回油管口一定要插入最低油面之下，以免发生吸空和回油冲，产生气泡。

6.裁断机油泵的位置于油箱时，应防止吸入管漏泄和吸入滤器堵塞，闭式系统应有足够高的补油压力，防止低压管路漏入气体。

7.初次充油时应耐心地驱除系统中的空气。千万不可在确认空气放尽前使泵大流量长时间运转，因为空气与油液混合后便很难除净。

8.液压系统混入水份的途径主要是油箱和冷却器。大气中的水份很容易通过油箱呼吸孔进入液压油中特别是在潮湿环境中的油箱，因此，油箱应尽可能置放于较干燥的室内。采用海水冷却的系统，要特别注意防止冷却器盘管锈穿而渗漏。

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